Rencontrez KEN.DENTALX
Rencontrez KEN.DENTALX
KEN.DENTALX est un laboratoire dentaire basé à Tokyo, au Japon. Fondé en 1980, KEN.DENTALX propose des restaurations dentaires depuis plus de 40 ans.
Sur les 55 techniciens dentaires travaillant à KEN.DENTALX, 15 sont responsables de l’usinage CAD/CAM. Le processus de fraisage CAD/CAM est divisé pour améliorer l’efficacité, et ils ont atteint une productivité élevée. Ils ont également investi activement dans l’équipement numérique afin d’améliorer leur technique.
Leur personnel expérimenté et leur technologie numérique de pointe produisent des restaurations dentaires qui sont très appréciées et recherchées dans les cliniques de tout le Japon.
KEN.DENTALX utilise un large éventail d’équipements numériques, notamment des scanners, des imprimantes 3D et des fraiseuses. Ils utilisent les fraiseuses de la série DWX de DGSHAPE depuis de nombreuses années.
Ils ont commencé à utiliser la gestion des opérations basée sur les données lorsque DGSHAPE Insights s’appelait encore DWINDEX2. Aujourd’hui, ils utilisent DGSHAPE Insights pour les aider à atteindre des performances de fraisage DWX élevées.
KEN.DENTALX est un laboratoire dentaire basé à Tokyo, au Japon. Fondé en 1980, KEN.DENTALX propose des restaurations dentaires depuis plus de 40 ans.
Sur les 55 techniciens dentaires travaillant à KEN.DENTALX, 15 sont responsables de l’usinage CAD/CAM. Le processus de fraisage CAD/CAM est divisé pour améliorer l’efficacité, et ils ont atteint une productivité élevée. Ils ont également investi activement dans l’équipement numérique afin d’améliorer leur technique.
Leur personnel expérimenté et leur technologie numérique de pointe produisent des restaurations dentaires qui sont très appréciées et recherchées dans les cliniques de tout le Japon.
KEN.DENTALX utilise un large éventail d’équipements numériques, notamment des scanners, des imprimantes 3D et des fraiseuses. Ils utilisent les fraiseuses de la série DWX de DGSHAPE depuis de nombreuses années.
Ils ont commencé à utiliser la gestion des opérations basée sur les données lorsque DGSHAPE Insights s’appelait encore DWINDEX2. Aujourd’hui, ils utilisent DGSHAPE Insights pour les aider à atteindre des performances de fraisage DWX élevées.
Comment KEN.DENTALX a atteint une utilisation extraordinaire de DWX
Comment KEN.DENTALX a atteint une utilisation extraordinaire de DWX
Avant d’essayer d’améliorer la productivité de nos machines DWX, nous avons pris des mesures pour améliorer les performances de nos machines DWX. Nous avons travaillé avec le personnel en amont et en aval du processus de broyage pour résoudre les problèmes rencontrés par les machines DWX. Nous avons essayé de clarifier les questions suivantes : « Pourquoi le DWX affiche-t-il une erreur ? » et « Quelle est la cause de l’erreur ? » Grâce à ce processus, nous avons pu identifier les paramètres de fraisage qui ont tendance à déclencher des erreurs et la manière dont l’état de la machine et de ses outils influe sur les résultats du fraisage.
Ce processus nous a permis de prévoir la probabilité de certains types d’erreurs. Sur la base des prévisions de probabilité d’erreur, nous avons pu fraiser les projets qui ont une probabilité d’erreur plus faible la nuit, et fraiser ceux qui ont une probabilité d’erreur plus élevée pendant la journée. Nos fraiseuses sont équipées de changeurs de disques automatiques, il était donc important de pouvoir maximiser leur potentiel.
Nous avons également découvert que certains problèmes, comme l’écaillage, étaient dus à la durée d’utilisation des fraises. Nous avons donc ajusté les directives de gestion de la durée de vie des fraises afin de maintenir des résultats de fraisage de haute qualité.
Avant d’essayer d’améliorer la productivité de nos machines DWX, nous avons pris des mesures pour améliorer les performances de nos machines DWX. Nous avons travaillé avec le personnel en amont et en aval du processus de broyage pour résoudre les problèmes rencontrés par les machines DWX. Nous avons essayé de clarifier les questions suivantes : « Pourquoi le DWX affiche-t-il une erreur ? » et « Quelle est la cause de l’erreur ? » Grâce à ce processus, nous avons pu identifier les paramètres de fraisage qui ont tendance à déclencher des erreurs et la manière dont l’état de la machine et de ses outils influe sur les résultats du fraisage.
Ce processus nous a permis de prévoir la probabilité de certains types d’erreurs. Sur la base des prévisions de probabilité d’erreur, nous avons pu fraiser les projets qui ont une probabilité d’erreur plus faible la nuit, et fraiser ceux qui ont une probabilité d’erreur plus élevée pendant la journée. Nos fraiseuses sont équipées de changeurs de disques automatiques, il était donc important de pouvoir maximiser leur potentiel.
Nous avons également découvert que certains problèmes, tels que l’écaillage, étaient dus à la durée d’utilisation des fraises. Nous avons donc ajusté les directives de gestion de la durée de vie des fraises afin de maintenir des résultats de fraisage de haute qualité.
Qu'est-ce qui a motivé les actions d'amélioration de l'efficacité des laboratoires ?
Qu'est-ce qui a motivé les actions d'amélioration de l'efficacité des laboratoires ?
La première raison pour laquelle nous voulions accroître notre efficacité était l’augmentation du volume de nos commandes. Heureusement, le nombre de demandes que nous recevons augmente de jour en jour grâce au bouche-à-oreille des cliniques. En outre, l’adoption généralisée de l’IOS a encouragé la numérisation du marché dentaire, et la quantité croissante de données fait qu’il est essentiel que nous fournissions des prothèses dentaires très précises dans les délais impartis.
La première raison pour laquelle nous voulions accroître notre efficacité était l’augmentation du volume de nos commandes. Heureusement, le nombre de demandes que nous recevons augmente de jour en jour grâce au bouche-à-oreille des cliniques. En outre, l’adoption généralisée de l’IOS a encouragé la numérisation du marché dentaire, et la quantité croissante de données fait qu’il est essentiel que nous fournissions des prothèses dentaires très précises dans les délais impartis.
Transformation réussie du flux de travail : DWX peut fonctionner 7 jours sur 7
Transformation réussie du flux de travail : DWX peut fonctionner 7 jours sur 7
Nous avons également essayé de fonctionner six jours par semaine pour répondre à la demande croissante. Notre laboratoire fonctionnait auparavant 5 jours par semaine. Sans modifier les conditions d’une semaine de travail de 5 jours pour notre personnel, nous avons fait passer le laboratoire à 6 jours par semaine. Cela nous a permis de faire fonctionner le DWX 7 jours sur 7, et la productivité du laboratoire a augmenté. Le fait que de nombreux techniciens dentaires qualifiés fassent partie de notre laboratoire a rendu cela possible.
Nous avons également essayé de fonctionner six jours par semaine pour répondre à la demande croissante. Notre laboratoire fonctionnait auparavant 5 jours par semaine. Sans modifier les conditions d’une semaine de travail de 5 jours pour notre personnel, nous avons fait passer le laboratoire à 6 jours par semaine. Cela nous a permis de faire fonctionner le DWX 7 jours sur 7, et la productivité du laboratoire a augmenté. Le fait que de nombreux techniciens dentaires qualifiés fassent partie de notre laboratoire a rendu cela possible.
Comment DGSHAPE Insights contribue à l'amélioration de l'efficacité des laboratoires
Comment DGSHAPE Insights contribue à l'amélioration de l'efficacité des laboratoires
DGSHAPE Insights nous aide à démarrer nos opérations quotidiennes en douceur. En consultant rapidement DGSHAPE Insights sur le chemin du laboratoire, nous pouvons planifier l’utilisation la plus productive des capacités de nos DWX.
Nous consultons souvent le tableau de bord qui indique les besoins de maintenance de chaque machine en un seul endroit et nous aide à programmer et à exécuter les procédures de maintenance nécessaires. De plus, l’état de chaque machine est codé par couleur, ce qui nous permet de voir instantanément si le fraisage est terminé et de vérifier l’état actuel de chaque machine d’un seul coup d’œil.
DGSHAPE Insights nous aide à démarrer nos opérations quotidiennes en douceur. En consultant rapidement DGSHAPE Insights sur le chemin du laboratoire, nous pouvons planifier l’utilisation la plus productive des capacités de nos DWX.
Nous consultons souvent le tableau de bord qui indique les besoins de maintenance de chaque machine en un seul endroit et nous aide à programmer et à exécuter les procédures de maintenance nécessaires. De plus, l’état de chaque machine est codé par couleur, ce qui nous permet de voir instantanément si le fraisage est terminé et de vérifier l’état actuel de chaque machine d’un seul coup d’œil.
Nous disposons de cinq fraiseuses de la série DWX. Pour maximiser notre temps de fonctionnement, nous gérons le calendrier d’entrée des données de manière à ce que les temps d’arrêt des machines ne se chevauchent pas. L’idéal est qu’une fois qu’une machine a terminé ses opérations de maintenance et commence à saisir de nouvelles données, la machine suivante s’arrête pour ses opérations de maintenance.
Nous pouvons vérifier la progression et la durée de la tâche de fraisage en cours, ainsi que le temps estimé pour les tâches en attente, grâce à DGSHAPE Insight. Nous utilisons ces informations pour préparer les données de travail supplémentaires.
Nous disposons de cinq fraiseuses de la série DWX. Pour maximiser notre temps de fonctionnement, nous gérons le calendrier d’entrée des données de manière à ce que les temps d’arrêt des machines ne se chevauchent pas. L’idéal est qu’une fois qu’une machine a terminé ses opérations de maintenance et commence à saisir de nouvelles données, la machine suivante s’arrête pour ses opérations de maintenance.
Nous pouvons vérifier la progression et la durée de la tâche de fraisage en cours, ainsi que le temps estimé pour les tâches en attente, grâce à DGSHAPE Insight. Nous utilisons ces informations pour préparer les données de travail supplémentaires.
DGSHAPE Insights mène une "prise de décision basée sur les données".
DGSHAPE Insights dirige 'Data-driven decision making' (prise de décision basée sur les données)
Nous pouvons vérifier différents types de données numériques, telles que « Total des unités », « Temps de fonctionnement total » et « Temps de fonctionnement moyen » sur la page « Historique de la machine ». Les opérateurs de fraiseuses partagent ces données avec le personnel du secteur de la gestion chaque mois. Une fois les données partagées, nous analysons les tendances. Nous comparons les données au nombre de commandes et estimons si nous pouvons les exécuter avec le nombre actuel de fraiseuses ou si nous devons en installer de nouvelles. Si de nouvelles machines sont nécessaires, nous calculons l’augmentation de nos ventes et de nos bénéfices, etc. En utilisant les données de DGSHAPE Insights, nous pouvons simuler plusieurs résultats possibles.
Nous pensons pouvoir utiliser ces données non seulement pour optimiser le processus de broyage, mais aussi pour optimiser tous les flux de travail du laboratoire. Par exemple, lorsque le nombre total d’unités et le temps de fonctionnement continuent d’augmenter, nous pouvons envisager d’installer de nouvelles machines pour produire davantage d’unités. Toutefois, nous pouvons également nous demander s’il existe une charge de travail supplémentaire au stade de la conception CAO. Dans ce cas, l’installation de nouvelles fraiseuses ne serait pas une solution pratique. Ainsi, en examinant les données de DGSHAPE Insights, nous pouvons évaluer différentes solutions pour améliorer l’efficacité du laboratoire.
Nous pouvons vérifier différents types de données numériques, telles que « Total des unités », « Temps de fonctionnement total » et « Temps de fonctionnement moyen » sur la page « Historique de la machine ». Les opérateurs de fraiseuses partagent ces données avec le personnel du secteur de la gestion chaque mois. Une fois les données partagées, nous analysons les tendances. Nous comparons les données au nombre de commandes et estimons si nous pouvons les exécuter avec le nombre actuel de fraiseuses ou si nous devons en installer de nouvelles. Si de nouvelles machines sont nécessaires, nous calculons l’augmentation de nos ventes et de nos bénéfices, etc. En utilisant les données de DGSHAPE Insights, nous pouvons simuler plusieurs résultats possibles.
Nous pensons pouvoir utiliser ces données non seulement pour optimiser le processus de broyage, mais aussi pour optimiser tous les flux de travail du laboratoire. Par exemple, lorsque le nombre total d’unités et le temps de fonctionnement continuent d’augmenter, nous pouvons envisager d’installer de nouvelles machines pour produire davantage d’unités. Toutefois, nous pouvons également nous demander s’il existe une charge de travail supplémentaire au stade de la conception CAO. Dans ce cas, l’installation de nouvelles fraiseuses ne serait pas une solution pratique. Ainsi, en examinant les données de DGSHAPE Insights, nous pouvons évaluer différentes solutions pour améliorer l’efficacité du laboratoire.
Attentes en matière d'informations sur le DGSHAPE
Attentes en matière d'informations sur le DGSHAPE
DGSHAPE Insights est déjà un outil pratique, mais il a le potentiel d’être encore plus efficace s’il est développé davantage. Nous espérons que DGSHAPE Insights continuera à évoluer.
DGSHAPE Insights est déjà un outil pratique, mais il a le potentiel d’être encore plus efficace s’il est développé davantage. Nous espérons que DGSHAPE Insights continuera à évoluer.
Créer un compte DGSHAPE (gratuit) et démarrer
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En créant un compte DGSHAPE, vous pouvez accéder au CLOUD DGSHAPE, un service en nuage qui permet une gestion complète et mobile de vos fraiseuses DWX grâce à son application Web : DGSHAPE Insights.
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Après avoir créé votre compte DGSHAPE, vous pouvez accéder gratuitement à DGSHAPE Insights.
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